Mufy termokurczliwe sieciowane radiacyjnie do preizolowanych sieci ciepłowniczych – mufy kielichowe
Mufy termokurczliwe służą do odtwarzania płaszcza zewnętrznego na połączeniach odcinków preizolowanych rur ciepłowniczych. Duża siła obkurczania mufy na rurze osłonowej i pamięć kształtu to właściwości polietylenu usieciowanego radiacyjnie pozwalające wykonać mocne, elastyczne i szczelne złącze, odporne na temp. od -55 do +125°C.
Mufy termokurczliwe sieciowane radiacyjnie doskonale odwzorowują płaszcz osłonowy rury preizolowanej, przez co zmniejszają opory tarcia w gruncie i zwiększają żywotność złącza, charakteryzują się wysoką odpornością na działanie korozji naprężeniowej. Dzięki dużej sile obkurczania, wytrzymałości mechanicznej na naprężenia powstające w trakcie wydłużeń termicznych sieci, powodowanych zmienną temperaturą czynnika grzewczego i odporności na starzenie, mufy zapewniają długotrwałą żywotność sieci ciepłowniczej oraz bezpieczeństwo złącza rur preizolowanych.
W wyniku sieciowania radiacyjnego w całej objętości materiału HDPE powstaje przestrzenna, nieuporządkowana siatka połączonych między sobą linowych cząsteczek węglowodoru. Sieciowanie ogranicza ilość swobodnych cząsteczek w objętości materiału, co uniemożliwia przeprowadzenie połączenia dwóch elementów z polietylenu.
W trakcie procesu produkcyjnego jedynie miejsca, w których są zlokalizowane otwory wlewowe, są chronione przed sieciowaniem. Za wyjątkiem tych miejsc, cała mufa jest sieciowana. Strefy niesieciowane zachowują właściwości pierwotnego HDPE, co umożliwia technologicznie wtapianie korków uszczelniających.
Unikalne połączenie cech materiału niesieciowanego (możliwość wtopienia korka) oraz cech materiału sieciowanego (duża siła obkurczania, doskonałe odwzorowanie kształtu, zwiększona trwałość mechaniczna) oraz specjalnie skomponowana receptura uszczelniacza (kleju termotopliwego i/lub mastiku) zalicza to rozwiązanie do najbardziej innowacyjnych, przyjaznych w montażu i niezawodnych na rynku złącz rur preizolowanych.
Rozwiązanie to jest zarejestrowane i chronione patentem nr 205918.
Certyfikat F-FI Hannover No. 489 1106 96A
Certyfikat F-FI Hannover No. 489 1204 102A 1000 cykli
Certyfikat SPEC OBRC Warszawa PN-EN 489:2009 1000 cykli
Dane techniczne:
Właściwości mufy:
Mufa termokurczliwa wykonana jest z czarnego polietylenu dużej gęstości, sieciowanego radiacyjnie.
Właściwości |
Badanie wg normy |
Wartość |
Gęstość |
ISO 1183 |
0,955 g/cm3 |
Twardość Shore'a D |
ISO 868 |
60 |
Wytrzymałość na zerwanie |
ISO 527 |
min. 30 MPa |
Wydłużenie przy zerwaniu |
ISO 527 |
min. 700% |
Starzenie cieplne (150°C,168 h) |
|
|
- Wytrzymałość na zerwanie po starzeniu |
ISO 527 |
min. 25 MPa |
- Wydłużenie przy zerwaniu po starzeniu |
ISO 527 |
min. 600% |
Czas indukcji utleniania OIT (210°C) |
EN-728 |
min. 20 minut |
Zawartość sadzy |
ASTM D1603 |
2,2% |
Dodatkowe właściwości muf sieciowanych radiacyjnie:
- wysoka wytrzymałość mechaniczna materiału sieciowanego zapewnia odporność na zrywanie i ścieranie,
- zastosowanie odpowiedniego uszczelnienia w mufie chroni strefę złącza w trudnych warunkach,
- montaż mufy sieciowanej nie wymaga stosowania elementów centrujących na rurze osłonowej (nie trzeba stosować klinów),
- mała ilość elementów tworzących mufę ogranicza czas montażu do minimum, a tym samym powoduje wzrost wydajności montażu muf oraz zmniejszenie kosztów złącza,
- mufy są odporne na działanie żrących czynników chemicznych oraz promieniowanie UV,
- jednolita warstwa uszczelniacza w postaci kleju termotopliwego i/lub masy butylowej nie jest podatna na przyklejanie się ciał obcych i nie odrywa się podczas przesuwania mufy po rurze osłonowej,
- każda mufa pakowana jest indywidualnie w biały rękaw z folii.
Skład mufy:
Nasuwka termokurczliwa - sieciowana radiacyjnie, z fabrycznie wykonanymi otworami.
2 korki do odpowietrzania - korki o średnicy nominalnej 20 mm wykonane są z HDPE. Odprowadzają nadmiar powietrza w trakcie reakcji wiązania pianki PUR, usuwane po stwardnieniu pianki.
2 korki do wtopienia - korki o średnicy nominalnej 34 mm wykonane są z HDPE, o wskaźniku płynięcia porównywalnym z materiałem mufy. Zabezpieczają otwory wlewowe w mufie. Montowane przy użyciu uchwytu oraz zgrzewarki do korków RSP2Au.Korek jest znakowany zgodnie z normą EN 489. Przed montażem tych korków konieczne jest rozwiercenie otworów w mufie do rozmiaru 27 mm przy użyciu Freza 27 oraz dokładne oczyszczenie z pianki PUR bezpośredniego otoczenia otworów wlewowych. W trakcie operacji wtopienia, materiał wokół otworu wlewowego w mufie i materiał korka są ogrzewane do temp. fazy plastycznej.Wciskanie korka w otwór mufy powoduje wzajemną fuzję materiałów korka i mufy. Po wystudzeniu powstaje spoina o strukturze analogicznej do spoiny w połączeniu spawanym. jest ona wytrzymała i zapewnia szczelność złącza, co zostało potwierdzone w trakcie badania na zgodność EN-PN 489 w próbie 1000 cykli.
2 chusteczki czyszczące - nasączone alkoholem metylowym przeznaczone do odtłuszczania rury osłonowej w strefie montażu mufy.
Instrukcja montażu
Składowanie
Mufy należy magazynować w pozycji pionowej, w suchych zacienionych pomieszczeniach w temperaturze od +10 do +35°C oraz z uwagi na nałożony w mufie klej i/lub mastik, chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
Dobór mufy
Mufa | Wymiary rury preizolowanej | |
rura osłonowa | rura przewodowa DN | |
M90D...(-L) | 90 | 20, 25 |
M110D...(-L) | 110 | 32, 40 |
M125D...(-L) | 125 | 50 |
M140D...(-L) | 140 | 65 |
M160D...(-L) | 160 | 80 |
M180D...(-L) | 180 | 80 |
M200D...(-L) | 200 | 100 |
M225D...(-L) | 225 | 125 |
M250D...(-L) | 250 | 150 |
M280D...(-L) | 280 | 150 |
M315D...(-L) | 315 | 200 |
M355D...(-L) | 355 | 200 |
M400D...(-L) | 400 | 250 |
M450D...(-L) | 450 | 300 |
M500D...(-L) | 500 | 350 |
M560D...(-L) | 560 | 400 |
M630D...(-L) | 63 | 500 |
M710D...(-L) | 710 | 500 |
M800D...(-L) | 800 | 600 |
Wymiary mufy kielichowej:
Wymiary mufy kielichowej w wersji dla rur preizolowanych z końcówkami 150 mm odizolowanej rury stalowej
|
Średnica |
Długość |
Otwory wlewowe |
|||||
Mufa |
Średnica wewn. |
Średnica wewn. części kielichowej |
maksymalna średnica wewn. po całkowitym obkurczeniu |
minimalna długość |
Część środkowa |
kielichy |
średnica |
rozstaw |
|
D |
D1 |
|
L |
L1 |
L2 |
d |
l |
M90D... |
95 |
105 |
77 |
650 |
350 |
150 |
20 |
240 |
M110D... |
118 |
128 |
90 |
|||||
M125D... |
132 |
142 |
110 |
|||||
M140D... |
146 |
156 |
125 |
|||||
M160D... |
168 |
180 |
140 |
|||||
M180D... |
190 |
200 |
140 |
|||||
M200D... |
208 |
220 |
160 |
|||||
M225D... |
236 |
250 |
200 |
|||||
M250D... |
262 |
278 |
225 |
|||||
M280D... |
290 |
300 |
225 |
|||||
M315D... |
324 |
340 |
250 |
|||||
M355D... |
365 |
375 |
338 |
|||||
M400D... |
415 |
430 |
338 |
|||||
M450D... |
470 |
480 |
338 |
|||||
M500D... |
530 |
540 |
400 |
750 |
200 |
|||
M560D... |
580 |
590 |
400 |
|||||
M630D... |
660 |
670 |
400 |
|||||
M710D... |
740 |
750 |
560 |
|||||
M800D... |
830 |
840 |
630 |
Wymiary mufy kielichowej w wersji dla rur preizolowanych z końcówkami 220 mm odizolowanej rury stalowej
|
Średnica |
Długość |
Otwory wlewowe |
|||||
Mufa |
Średnica wewn. |
Średnica wewn. części kielichowej |
maksymalna średnica wewn. po całkowitym obkurczeniu |
minimalna długość |
Część środkowa |
kielichy |
średnica |
rozstaw |
|
D |
D1 |
|
L |
L1 |
L2 |
d |
l |
M90D...-L |
95 |
105 |
77 |
700 |
500 |
100 |
20 |
350 |
M110D...-L |
118 |
128 |
90 |
|||||
M125D...-L |
132 |
142 |
110 |
|||||
M140D...-L |
146 |
156 |
125 |
|||||
M160D...-L |
168 |
180 |
140 |
|||||
M180D...-L |
190 |
200 |
140 |
|||||
M200D...-L |
208 |
220 |
160 |
|||||
M225D...-L |
236 |
250 |
200 |
|||||
M250D...-L |
262 |
278 |
225 |
|||||
M280D...-L |
290 |
300 |
225 |
|||||
M315D...-L |
324 |
340 |
250 |
750 |
125 |
|||
M355D...-L |
365 |
375 |
338 |
|||||
M400D...-L |
415 |
430 |
338 |
|||||
M450D...-L |
470 |
480 |
338 |
|||||
M500D...-L |
530 |
540 |
400 |
850 |
175 |
|||
M560D...-L |
580 |
590 |
400 |
|||||
M630D...-L |
660 |
670 |
400 |
900
|
||||
M710D...-L |
740 |
750 |
560 |
200 | ||||
M800D...-L |
830 |
840 |
630 |
Budowa symbolu mufy termokurczliwej
Właściwości kleju termotopliwego
Właściwości |
Wartości |
Temperatura mięknienia PN-EN 1238:2001 (w glicerynie) |
75 - 95°C |
Lepkość w stanie stopionym PN-ISO 2555:1999, (HBDV, w. 27) |
180°C 8500 - 13500 mPas |
Wytrzymałość na odrywanie PN-EN 12068 zał. C PE/PEX (LDPE,HDPE)
szybkość badania |
min. 125 N/25 mm
50 mm/min |
Odporność na ujemne temp. |
-20°C |
Właściwości mastiku
Właściwości |
Wartości |
Kolor |
czarny |
Wytrzymałość na odrywanie PN-EN 12068 zał. C PE/PEX
prędkość |
LDPE min. 50N/25 mm HDPE min. 50N/25 mm
50 mm/min |
Temperatura pracy |
-40° do +80°C |
Zawartość ciał stałych |
ok. 100% |
Penetracja (stożek 150 g, 6s, 20°C) |
ok. 60 1/10 mm |
Spływność z blachy aluminiowej |
maksymalnie 2 mm (badany w temp. 70°C po 2h kąt 45°, wg PN-B-24008:1997) |
Zmiany starzeniowe po działaniu w temperaturze +120°C przez 2h |
zmiana powierzchni (zgazowania, spękania powierzchniowe, zmiana powierzchni, utrata przyczepności powierzchniowej) - niedopuszczalna |
Jakość muf termokurczliwych sieciowanych radiacyjnie
Badanie złącza preizolowanego z mufą typu MDKW (z korkami wtapianymi) z polietylenu dużej gęstości sieciowanego radiacyjnie zgodnie z PN-EN 489:2009 i zwiększoną do 1000 ilością cykli.
Warunki i wyniki badania złącza na rurze preizolowanej 80/160 wykonanego z wykorzystaniem mufy M160DKW
Badanie w skrzyni z piaskiem |
Wymaganie wg PN-EN 489:2009 |
Wstępne wygrzewanie przed testem |
|
- temperatura [°C] |
120±2 |
- czas wygrzewania [godz] |
24 |
Test w skrzyni z piaskiem |
|
- jakość piasku |
Pkt 5.1.3 rys. 2 |
- temperatura piasku [°C] |
23±2 |
- wilgotność piasku [%] |
max 0,5 |
- efektywne obciążenia od gruntu [kN/m2] (zasyp warstwą piasku o grubości [m]) |
18 (1) |
- temperatura próbki podczas testu [°C] |
120±2 |
- przemieszczenie [mm] |
75 |
- prędkość przemieszczenia do przodu [mm/min] |
10 |
- prędkość przemieszczenia do tyłu [mm/min] |
50 |
- liczba cykli przemieszczeń |
1000 |
Wizualna ocena stanu powierzchni zewnętrznej badanego złącza |
Brak deformacji i widocznych uszkodzeń |
Próba nieprzepuszczalności wody |
|
- temperatura wody [°C] |
30 |
- ciśnienie wody [kPa] |
30 |
- czas próby [godz] |
24 |
Ocena wizualna po rozcięciu złącza |
Brak wilgoci |
Uzyskane wyniki prób wykazały doskonałą trwałość złącza. Na jego powierzchni nie stwierdzono nawet najmniejszych uszkodzeń powstałych w wyniku przesuwu złącza. Wynik badań jednoznacznie potwierdziły wysoką jakość i niezawodność muf produkowanych przez RADPOL SA.